低(无)VOC涂料产品比例标准出台 能难倒涂料企业么？

　　7月8日,工信部组织编制了《重点行业挥发性有机物削减行动计划》，并向各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门、财政厅（局）、有关行业协会印发，计划实施期为2016-2018年。　　

　　据了解，根据该《计划》制定的主要目标，到2018年低（无）VOC涂料产品比例要达到60%。也就是说，在两年左右的时间里，涂料企业需从VOC指标出发，完成涂料产品升级，打造低（无）VOC涂料产品。VOC话题不鲜，而较之以往不同的是，这次的规划更有指向性。 

　　《计划》明确提出了制定的主要目标是到2018年，工业行业VOC排放量比2015年雪见220万吨以上，减少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺（DMF)等溶剂、助剂使用量20%以上，低（无）VOC的绿色农药制剂、涂料、油墨、胶粘剂和轮胎产品比例分别达到70%、60%、70%、85%和40%以上。而在针对涂料行业的主要任务上，重点推广水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料（UV涂料）等绿色涂料产品。 

    也就是说，这次的VOC涂料产品标准方案从企业本身出发，立足产品的升级，即通过企业本身进行对涂料产品的升级改造，打造绿色健康化产品，推进VOC减排，实现2018年低（无）VOC涂料产品比例达到60%。所以，在《计划》中也提到了其思路：以技术进步为主线，坚持源头削减、过程控制为重点，兼顾末端治理的全过程防治理念，发挥企业主体作用，加强政策支持引导，推动企业实施原料替代和清洁生产技术改造、提升清洁生产水平，促进行业绿色转型升级。 

    那么，这60%的低(无)VOC涂料产品标准，究竟能不能难倒涂料企业呢？又或者我们这么问，这60%的数据，对于涂料企业来说，其难度究竟在哪个等级？ 

    从我们熟知，也常聊的水性涂料开说吧。据有关数据资料显示，2014年全国七大涂装工业重点行业所产生的VOCs总量为300万吨左右，由溶剂型木器涂料所产生的VOCs最多，达到100万吨，占七大重点行业总量的1/3。

2014年我国分行业表面涂装工序VOCs产生量（万吨）

有人士通过计算，如果有50%家具企业“油改水”，可以减少44万吨VOCs排放，相当于减少了整个汽车行业的VOCs排放，而这其中包括原厂漆和修补漆。换言之整个汽车行业需要100%改用水性，才能达到50%家具企业改水的减排效果。如果有30%家具企业“油改水”，可以减少27万吨VOCs排放，等于整个汽车制造用的原厂漆100%水性化。 

    这样的一个计算下来，只要大力推行水性木器漆在家具涂料市场的使用，对于降低VOC无疑是大大的利好。只是，现实告诉我们，水性木器漆在整体的涂料市场的使用比例还很低，而水性化也仅有5%左右，销量不到5万吨，并且还主要是集中在大型家具企业。 

    水性环保呼声高涨，为建立水性生产平台，网上不时传来A涂企建立的水性生产研发平台，B涂企开展水性涂装大赛，C涂企召开水性涂料研讨会，D涂企推出水性涂装系统……如此“闹哄”的节奏，涂料水性发展之路不应已行的很远了吗？ 

    我们知道，水性涂料环保性能虽优，但施工要求高、工艺复杂，价格昂贵等也成了制约水性漆推广重要原因。还是以水性木器漆为例，其在中国发展也有十余年，但其产业化的发展之路仍是艰辛。1995年，德国都芳漆率先进入中国市场，推广其在欧洲已经成熟的水性木器涂料品牌，虽然其产品环保性能好，但由于价格昂贵，造成产品“水土不服”。2003年，深圳漆宝化工有限公司进入水性木器涂料市场，称其产品解决了水性漆的质量和成本问题，但多年过去了，市场反响平平。同年，神洲化学工业有限公司的产品也正式上市，但因价格较高，一直难以打开局面。随后东莞大宝化工、嘉宝莉、展辰、伯丁克、叶氏化工等知名涂料企业也相继进入市场，但都没真正将水性涂料的市场大门打开。（详阅：环保下一站中国水性木器涂料发展为啥这么难！ ） 

    再观建筑涂料领域，有业内人士点评说：“建筑涂料生产企业只有为数不多的在真正的做市场，而70%-80%的企业是在做工程，之所以会出现这种情况主要是因为目前国内涂料企业在生产条件、技术先进性、产品稳定性等方面存在瑕疵，难以支撑市场的需求，这也在一定程度上制约了水性涂料市场的快速发展。” 

    所以，升级涂料产品，技术是一大难关。想要将水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料（UV涂料）等绿色涂料产品推广好，前提是要产品质量过关，而产品的质量，离不开技术，所以，在《计划》尤为强调：以技术进步为主线。 

    2015年里，涂料市场趋于成熟，政策利好，水性环保的春天总算是到来了。对于涂料企业，他们所要考虑的重中之重也从发展水性涂料究竟需要花费他们多大的成本问题中转变成：在大伙都在搞水性的局势下，怎样通过研发生产高质量的水性涂料产区去抢得先机，夺得水性这桶金。搞研发，谋创新，从技术层面提升自身，成了企业的重要任务。 

    早前，一份来自中国化工学会涂料涂装专业委员会水性分会发布的《中国水性木器漆市场调研报告》，其综合考虑技术进步、国家政策、消费者环保意识、油改水成本等因素，预测未来5年水性木器漆市场最合理的年复合增长率约为17%，并预判未来五年水性木器漆应用将呈高速增长，这对落实低(无)VOC涂料产品标准，也起到了推动作用。