挂车新趋势：轻量化设计+铝合金制

　　据有关资料介绍，车辆自身质量减轻10%，可降低油耗5%~8%，并可相应减少主车的CO2排放量，从而减轻空气污染。另外，挂车自质量的减轻，也使重心相应降低，将提高汽车列车的操控稳定性，从而使驾驶更为安全。同时，减轻挂车自质量，还会大大降低生产成本。由此看来，挂车轻量化设计不仅具有良好的经济效益，而且会带来良好的社会效益。

　　在国家大力治理超载超重的新形势下，原有的重型半挂车以其自重大、马力大、耗油大、已经不适应于目前半挂车运输业的发展。采用新技术、新材料的轻型轻体半挂车大受欢迎。

　　目前计重收费和双超治理严格的运输环境，使的物流公司和运输公司以前重型化的半挂车逐步淘汰，轻量化、轻体半挂车和散装水泥罐车应运而生。

　　近几年，我国海运、公路货运和集装箱运输等物流运输市场日益繁荣，促使相应运输车辆市场需求增大，而作为公路运输的主力车辆半挂车需求大增，而目前我国交通运输的半挂车仍以钢制挂车为主，但是其他欧美、日本发达国家的多数钢制挂车已被铝合金制挂车取代。

　　目前，国内重卡车保有数量已突破300万辆，如此庞大的数量所排放尾气成为大气污染的重要源头，而资源消耗和环境污染已成为全球性问题，全社会都在关注汽车的节能减排工作。减轻车辆自重是降低油耗、提高运输效益的有效措施，而铝合金所具有的轻便性是减轻汽车的自重必备利器，铝合金半挂车比钢制半挂车重量减轻3.5吨，这样，在每次运营中可以比全钢结构半挂车多拉运3.5吨货物。空载运行中也将大大节省油耗，有数据表明，生产1公斤铝约需耗电14度，但在汽车中每使用1公斤铝可以替代钢约2公斤，在车的寿命周期里节约1公斤材料可节约燃油0.7公斤，相当于节电约800千瓦时，减少二氧化碳排放约1800公斤。

　　相关物流公司计算显示，以全年运营15万公里计算，铝合金车厢在行驶中利用其轻量化优势可多创效益15万元~18万元。虽说一次性购车的费用相对钢制挂车要高约40%左右，但是整体算下来，1~2年就能收回成本。我国挂车年燃油消耗总量约4000万吨，若铝合金挂车市场份额能达到70%的话，每年可以节省燃油约766万吨，减少二氧化碳排放2200万吨，而且铝制车辆使用寿命更长，根据欧美的使用经验，一个铝合金罐体的寿命周期一般在15年~20年，而钢罐的寿命只有7年~9年。而且车辆报废后的回收价值也高于钢制车辆，以常用的铝罐车为例，铝制罐体的回收价值是原铝的85%左右远远高于普通钢制车辆回收价值。

　　铝合金挂车在我国虽不再是新鲜事物，但是市场的使用份额却少之又少，我国的第一台铝合金挂车始现于2008年太原卡车行业展会，由包头瑜利实业研发制造。至今不过几年的时间，因此远未普及使用。但运输行业与挂车制造行业均认为，更轻的铝合金挂车未来必然将要取代钢制挂车成为市场主流。