世界首条有色金属冶炼渣利用生产线投产

　　12月29日，由神雾节能股份有限公司自主研发、设计的全球首创的有色金属渣循环经济示范项目（金川项目）在甘肃省金昌市正式全线投产，并发布3项颠覆性的清洁冶炼技术——“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)”、“氢气竖炉直接还原清洁冶炼技术(SHSF)”、“蓄热式燃气熔分炉技术(SRGS)”。

　　金川项目采用神雾节能首创的“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)”工艺，将铜尾渣综合利用，生产生铁、氧化锌、建材并副产蒸汽。该项目一期工程总投资10.8亿元人民币，年处理铜尾渣80万吨，产出27.6万吨铁块、3.4万吨氧化锌粉、44.9万吨外送蒸汽，年税后净利润达2.1亿元、投资回收期4.1年。

　　神雾节能董事长吴道洪表示，3项核心技术从工艺路线上对现有的传统生产方式进行了颠覆性变革，破解了钢铁、有色金属冶炼能耗高、污染大、经济性差、资源利用率低等行业“痛点”，突破了低品位矿石、复合共伴生矿、有色金属固体废弃物等冶炼、提取的技术难题，将引领全球钢铁、有色金属行业技术和工艺路线的变革。

　　目前，我国有色金属冶炼废渣每年达3000万吨左右，铜冶炼渣每年达1300万吨左右，全球达3600万吨左右；我国铜冶炼渣历史累积量高达1.3亿吨，全球高达3亿吨。不仅造成其中铁、锌等有价金属资源的浪费和流失，也对地下水、土壤和大气造成了严重污染。

　　吴道洪认为，钢铁、有色金属、固废处理这三大领域是神雾节能目前，也是未来确定的三大市场。仅国内的钢铁、有色金属行业的技术改造空间就将达万亿元级别，改造完成后每年可节约标煤2.8亿吨以上、减排二氧化碳7亿吨；每年可处理低品位矿20亿吨、红土镍矿1.1亿吨、钒钛矿4000万吨、铬铁矿1050万吨、各种黑色有色金属固废1.8亿吨。而全球市场的空间则更加不可估量。

　　目前，金川项目各项指标均达到考核要求，金属化率达到90%、回收的氧化锌粉品位达到65%、铁粉压块的全铁品位达到87%以上，生产过程无污水外排，废气、固废、噪音等均达标排放。此外，神雾节能3项清洁冶炼技术已进入大规模推广应用阶段，开始全面进军全球钢铁、有色矿产资源及其固体废弃物等高能耗、高污染行业市场。