中国首个有色金属渣循环利用项目投产

　　近日，神雾节能在京召开发布会，宣布其设计的有色金属渣循环经济示范项目在甘肃金昌市投产。

　　据记者了解，这一项目年处理铜渣80万吨，总投资10.8亿，年产27.6万吨的铁，产3.4万吨的氧化锌。“投资回报期是4.1年，还会生产出大量的蒸汽，供给金川主产区，”神雾节能董事长吴道洪告诉记者。

　　而对于目前该项目具体的盈利水平，吴道洪表示在项目顺利的情况下，年税后净利润可达2.1亿元。

　　不过他表示，目前钢铁、有色依然是中国经济的中流砥柱之一，“在钢铁行业，改造量2万亿，在镍行业2000亿，钒钛小规模的600亿，在铬铁、在固废行业4000多亿，有很大的市场空间。”

　　矿渣堆积成痼疾

　　据不完全统计，全球及中国每年产生的铜尾渣分别约为3600万吨和1600万吨，历史累积量高达3亿吨和1.3亿吨。不仅造成其中铁、锌等有价金属资源的浪费和流失， 也对地下水、土壤和大气造成了严重污染。

　　对于我国来说，目前这些废弃物的堆积十分严重。当前我国钢铁、有色金属行业冶炼渣、尾矿等堆积严重，已堆存的固废量已超过5亿吨，仅2015年钢铁、有色 金属行业的新增固废排放量达到1.8亿吨。

　　而在这些堆积的废弃物中，可以回收利用的资源也占很大比重。以固废中铁含量为例， 可回收7000万吨/年 ，占中国年铁需求量的10%;以固废中锌含量为例，可回收160万吨/年，占中国年氧化锌需求量的28%。

　　“党的十八大把资源循环利用体系的建立作为我们资源战略的一个重要组成部分，” 国家发改委环资司循环经济处陆冬森处长表示。“技术创新是资源可循环、产业能链接的关键，提高整个经济发展的资源环境绩效。”

　　三项技术同时发布

　　除了上述“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)”外，同期该公司还发布了“氢气竖炉直接还原清洁冶炼技术(SHSF)”和燃气融分炉技术。

　　据介绍，上述三项技术已进入大规模推广应用阶段，进入全球钢铁、有色矿产资源及其固体废弃物等高能耗、高污染行业市场。

　　“中国钢铁、有色金属行业的技术改造空间将达3.2万亿元，改造完成后每年可节约标煤2.8 亿吨以上、减排二氧化碳7.0亿吨;每年可处理低品位矿20亿吨、红土镍矿1.1亿吨、钒钛矿4000万吨、铬铁矿1050万吨、各种黑色、有色金属固废1.8亿吨。”吴道洪表示。