绿色铝工业的云南追求

　　铝土矿储量超过1.3亿吨，氧化铝产能超大大提升。

　　拥有全国有色冶炼行业唯一国家环境友好型企业，吨铝生产电耗世界最低，中游电解铝多项生产技术水平世界领先。

　　填补世界铝工业空白，全球独创铸轧法生产超薄铝箔技术成为铝产业新的经济增长点，用于汽车零部件的铝硅合金占全国市场20%。

　　进入“十三五”第二个年头，人们欣喜地发现，历经多年艰苦磨砺之后，云南铝产业发展已初步实现从规模速度型向质量效益型的转变，一幅绿色铝工业全产业链转型升级图谱正在云岭大地拼接完成。

　　资源战略的云南突破

　　在有色冶金行业，没资源保障就意味着发展没有可持续的“粮食”。

　　始于上世纪70年代的云南铝工业吃了几十年的“外购粮”，终于在“十二五”期间用上了自己的原料。2012年9月，云南冶金集团下属文山铝业有限公司80万吨氧化铝项目竣工投产，这个填补云南工业发展史空白的项目，宣告云南拥有了从铝土矿开发、氧化铝生产到铝冶炼再到铝深加工的完整铝工业产业链。目前，以云南冶金集团铝板块为发展平台的云南铝产业拥有资源储量超过1.3亿吨。

　　近年来，云南不断充实铝资源“粮仓”，为铝产业升级提供强有力的资源保障。云南冶金集团董事长田永介绍，铝土矿不仅能在省内找到，而且云南周边的贵州和广西均是国内铝土矿资源大省(区)，与云南相连的东南亚国家也有丰富的铝土矿资源储量。据了解，云南冶金集团投资的云铝老挝氧化铝项目投产在即，该项目建成后将实现年产300万吨铝土矿资源和100万吨氧化铝，而该项目已经探获三水铝土矿净矿量约1.4亿吨。

　　“做好资源整合工作，可支撑云南发展300万吨以上电解铝。”中国有色金属行业协会一位权威人士认为，在“一带一路”等战略带动下，云南铝工业完全可以发展成为一个有很强辐射带动力的大产业。

　　低碳发展的云南样本

　　如果说破解了资源瓶颈是云南铝产业转型升级的一个历史性突破，那么，以创新谋求升级的云南电解铝工业已经成功打上了“绿色”转型底色。云南铝业股份有限公司2006年以来获得中国环保领域最高荣誉——国家环境友好型企业。至今，云铝股份依然是国内有色金属行业唯一拥有这一荣誉的企业。

　　在电解铝行业，主导生产成本和碳排放的就一个指标——电耗。云铝股份在不断创新中吨铝电耗实现世界最低，以云铝本部目前年产30万吨电解铝算，仅此一项每年就可以比国内同行节约超过1.2亿度电。而依托云南水电资源优势的水电铝碳排放比煤电铝下降了85%。“假设我国目前的电解铝生产都改用水电，那么每年就将减少碳排放3.83亿吨。”中国有色金属行业协会的专家说。

　　铝产业是否“绿”，主要看电解铝生产过程是否绿色低碳，云南水电铝之所以“绿”，不止是所使用的水电是碳排放为零的清洁能源，而且整个生产过程也是一片“绿”。在铝产业中枢环节——电解铝生产领域，我省已经构建起了“源头预防、过程阻断、清洁生产、末端治理”的绿色发展体系。仅云铝股份就先后投入巨资建设了80多台套包括生活污水处理、大气污染治理、固体废弃物综合治理及烟气在线监测在内的环保设施，确保不让一滴污水外流、不向天空多排一方污染气体。

　　“十二五”以来，云南铝产业围绕“依靠科技进步，定位世界一流”的发展目标，瞄准国内外行业技术前沿和发展趋势，承担了《低温低电压铝电解新技术》《铝工业烟气脱硫及资源利用》等国家科技支撑计划项目，参与制定了多项行业标准，加快自主开发，加速产学研合作开发等模式，推动产业升级，走出了一条绿色低碳水电铝全产业链转型升级的云南路径。

　　精深加工的云南实践

　　在云南冶金集团位于昆明市金马寺的下属企业云南浩鑫铝箔有限公司里，一种世界首创生产工艺正在加工着厚度只有0.0045mm的铝箔，这种用铸轧铝坯料生产的超薄铝箔，改变了世界上只能用热轧铝坯料生产超薄铝箔的传统工艺技术，填补了世界工业技术的一项空白。中国有色金属行业协会对这项铝加工技术的评价是：改变了国内超薄铝箔全部依赖进口的局面，为中国铝箔深加工业跻身世界迈出了“里程碑”式的一步。

　　如今，这项技术正在释放着巨大的产业优势。据了解，超薄铝箔主要用在高铁、输变电线路的高端电容器上，其附加值比一般铝箔提高了4倍。云南冶金集团正在全力推动年产3.6万吨高精超薄铝箔生产项目，力争将云南打造成为世界级的超薄铝箔生产基地，推动云南铝工业产业和中国铝箔制造业转型升级。

　　其实，以全产业链发展为抱负的云南铝产业，在铝加工方面取得的成果并不少。我省企业自主开发的A356铸造铝合金生产技术所生产的铝硅合金主要用于汽车铝轮毂、转向节、发动机外壳、发动机缸盖的生产。目前，云铝股份A356铝合金产量为50万吨，占据全国同类产品20%市场份额，是德系、美系及日系高端汽车重要的铝轮毂供应商。云南铝产业正紧盯行业发展前沿和市场需求，加快推进铝资源合金化、加工产品高端化步伐，加快“以铝节铜、以铝代钢、以铝代木”等扩大铝应用的步伐，努力推进产业链向下游精深加工延伸和拓展，提高产品附加值，提升产业价值链。我省铝产业发展平台云铝股份铝加工产品占了其电解铝产量的八成以上。

　　升级还再继续，转型又添新路。铝空气电池、全铝零排放移动式智能环保卫生间等铝工业创新型产品产业化正在推进……这些脱胎于铝的新兴业态或将成为拉动云南绿色铝产业再次转型升级的新动能。

　　云南冶金集团自主开发的铝—空气电池关键技术已达国内领先水平，依托该技术生产的个性化民用盐水灯及随身发电机已经通过性能测试，并进入市场推广及批量化生产阶段;基于备用电源及新能源汽车动力电源的标准电池(24伏2千瓦)已研制成功，具备建设生产线的技术条件;针对通讯基站备用电源、矿山备用电源及新能源汽车增程式电源已完成了结构设计、电源管理系统设计及远程监控系统设计，进入应用性能测试阶段。目前，云南冶金集团20MW铝—空气电池产业化生产线项目的相关生产工艺已经确定，产业化工作进展顺利。另一个新产品全铝零排放移动式智能环保卫生间因其具有零污染、零用水、零排放和无害化、智能化的竞争优势，也获得国家旅游部门的充分肯定。据相关机构评估，预计“十三五”末以上两个新产品可以带动消化20万吨铝材的应用，为云南冶金集团创造100亿元以上的销售收入。