锅炉除尘脱硫治理技术梳理

　　引言

　　严重的环境污染，需要许多措施来保护环境。然而，在实际的脱硫脱硝工艺中，对于原材料和钙硫比的考虑，导致烟气脱硫的发展是非常有限的，此外，也会造成噪音和粉尘污染。在这种情况下，烟气除尘脱硫除尘技术，不仅节省了设备成本，降低投资成本，但也增加了企业的经济发展。因此，烟气除尘脱硫除尘技术在环境治理过程中得到了极大的实现。

　　1烟气除尘脱硫装置技术特点及工艺原理

　　1.1技术特点

　　装置主要采用的是(双循环)新型湍冲文丘里除尘脱硫技术。在同一塔内，采用两级双循环除尘和脱硫工艺，除尘和脱硫同时进行，除尘脱硫效率高，并且吸收剂适应性宽。

　　1.2除尘机理

　　除尘激冷塔从喷嘴口向上喷出的液体，在截面上不同位置、不同的自身旋转离心力的作用下，呈均匀辐射状扩散，由中心向外封住除尘塔筒体，并且使液体在微观上旋转翻腾，提高了表面更新能力，同时与向下流动的气体强烈湍冲接触，充分分散、乳化，有效地利用液相能量和气相能量，建立动态平衡的泡沫区。在泡沫区，由于体与极大的且迅速更新的液体表面湍冲接触，便产生了颗粒捕集、反应吸收和气体急冷等效果，达到了气体净化处理的目的。

　　1.3烟气除尘脱硫装置工艺流程

　　烟气经余热锅炉从除尘激冷塔顶部进入，到湍冲段利用NaOH溶液将大部分SO2、颗粒物及其他酸性气体吸收。然后进入综合塔，上升进入消泡器，通过消泡器去除更细的粉尘、细微颗粒物和SO3。再经除雾器除去水雾，净化烟气经综合塔上部烟囱排入大气。塔底废水送入胀鼓式过滤器，经固液分离后排到渣浆浓缩缓冲罐，固化物进入真空带式脱水机制饼后送出装置。

　　2锅炉烟气脱硫除尘技术治理措施

　　2.1湿法脱硫除尘技术

　　烟气和水接触，会导致水过滤烟气中的灰尘和其他物质。利用这一原理，湿式除尘技术能较好地捕捉粉尘颗粒，使粉尘粒径增大到10 m以上，从而更好地脱除烟气中的粉尘。一般情况下，采用湿式除尘除烟气除尘技术外，还可以完成烟气脱硫。目前，湿式除尘技术被认为是最有效的烟气除尘技术，具有安全可靠、价格低廉的优点。同时该技术还可应用于多种烟雾环境，具有操作维护方便的特点.。但在应用该工艺时，应考虑管道腐蚀和污水残留问题.。因此，在正常情况下，需要配合其他除尘技术的使用，以解决管道腐蚀问题，同时取得良好的除尘效果。湿法脱硫除尘技术一般包括供热、排水、脱硫、除尘、脱水等方面的排放。在锅炉烟气脱硫除尘中，一般要求采用加热风机，经过热处理后，由于烟气的热量向上上升到上集尘器后，烟气通过旋流板均匀地排放到除尘管中.。相应的喷涂装置安装在集尘缸，和一个正确的液体粉尘量可喷了出来，并在锅炉烟气污染物质可以通过除尘液化学反应有效地去除，硫化物和烟尘。经过加热，排水和脱硫除尘步骤，锅炉烟气已达到基本标准可以出院，此时烟气相应的脱水处理可以排放。

　　2.2电除尘技术

　　电除尘技术利用荷电收尘机理进行烟气中的粉尘去除的技术，对飞灰性质十分敏感。一般过程包含四部分。首先是气体电离。

　　在金属阴极和金属阳极之间形成两个曲率半径差的非均匀静电场。当电场的高压直流电压施加在自由场中形成的，会有一个放电现象，形成正离子和负离子，这些离子在相反的方向在电场的作用下，负离子和中性离子结合将大部分电子电离产生的正离子和负离子的形成;其次在不规则的运动过程，将烟气中的粉尘颗粒碰撞不断，带电荷的灰尘，正形成带负电荷的尘埃;尘土带电将电场作用下分别移动相反的电极，最终沉积在电极上，粉尘层的形成;最后，在两电极常微分方程分别设置。一种机械振动装置，可存放在两个电极上，使料斗下方的灰尘脱落，排灰装置排出粉尘。

　　2.3机械式除尘技术

　　粉尘是燃煤锅炉烟气主要污染物。用机械式除尘器，可以利用离心力、质量力、惯性和重力进行粉尘的去除。根据不同的污染情况，可以采用不同的机械除尘机制去除粉尘。目前旋风除尘器已得到广泛应用，在粉尘负荷变化的情况下可以除尘.。同时，我们还可以利用这种除尘器去除高温高压环境中的腐蚀性气体.。需要注意的是，机械除尘技术的使用要求粉尘颗粒在5米以上，所以并非所有烟尘环境都可以采用除尘技术。

　　3燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术注意要点

　　3.1除尘器的合理选择

　　在除尘器的选择上，根据烟气的理化性质选择合适的除尘方案是十分必要的。通过对烟气浓度、排放要求、经济条件和工艺条件等因素的综合分析，可以选择集尘器。通常情况下，需要使用通风阻力、漏风率、工程投资评价、用地占用、空气处理和运行费用等指标的除尘器性能。在燃煤锅炉烟气处理方面，锅炉燃烧是根据大小、所需要的内容，对锅炉烟尘含量气体出口，对除尘效率，综合考虑各种因素的压力损失，运行成本、投资和维护管理。在链条炉炉烟气治理中，一般采用水膜除尘器、旋风除尘器和多管除尘器。在循环流化床锅炉烟气处理、一般会选用静电除尘器和布袋除尘器。如果烟气处理具有较高的环境排放要求，则需要使用电动袋式除尘器或袋式除尘器。如果需要处理的烟气中的粉尘含量较高，可选择电动袋除尘器，其它除尘器可与布袋除尘器相结合。

　　3.2提高对除尘设备的重视

　　脱硫除尘设备的故障以及腐坏问题时当前阻碍当前烟气处理成效提高的主要原因，以提高烟气处理的有效性，因此如何加强设备管理，以防止设备的故障和损坏已成为研究的重点。提高设备的防腐性能是设备材料的改进和性能的最直接手段，提高设备和材料的耐腐蚀性能，有关政府部门和企业需要加强防腐蚀材料的研究与开发，分配到国外学习，注重对发达国家先进技术的引进。同时，在脱硫和除尘工作发展的专业技术人员，应主动学习西方发达国家的脱硫和除尘的先进理念，结合相关企业进行具体的脱硫除尘，脱硫除尘工作要增强科学性和锅炉烟气脱硫除尘技术的合理性，对区域污染特征研究与相关企业的独特性。

　　3.3加大企业的资金投入

　　制约锅炉烟气脱硫除尘技术发展的决定性因素是企业的资金，为了实现节能减排的发展战略，供热企业应当加强烟气污染问题的管理，主动承担供热企业的社会责任，提高锅炉烟气脱硫除尘技术，直到满足相应的国家排放标准。同时，企业管理应积极提高设备改造资金和技术研发经费的比例，改善基础设施，以满足烟气脱硫除尘技术要求。

　　结束语

　　综上所述，燃煤锅炉烟气的排放严重威胁着人类的健康，与科学发展观相悖因而目前也已经引起了国家的重视。随着我国工业化发展进程逐渐加快，现阶段各种先进的电力生产设备得到了广泛的应用，供热锅炉虽然是供暖供电的重要设备，但是其在运行生产过程中会产生大量的硫化物以及粉尘污染，污染生态环境。因此对锅炉烟气脱硫除尘技术进行研究，有利于实现我国供热企业的可持续发展。