如何识别粉末涂料的好坏

　　一、外观识别法：

　　1.手感。手感应为丝绸般顺滑，澎松，飘浮，抓一把粉末在手中，粉末越顺滑澎松，质量好。反之，粉末粗糙，手感沉，质量差，不易喷涂，二次落粉多，浪费大。

　　2.体积。体积越大，粉末涂料内填充料越少，成本越高，粉末质量越好。体积越小，粉末涂料内填充料越高，成本越低，粉末质量越差。一模一样的纸箱，看哪一家的粉体积大，就是好粉。哪一家的体积小，就是差粉，不易喷涂，二次落粉多，浪费大，喷涂面积少，运用成本高。

　　3.储存时间。好的粉末能够长时间储存，粉末流平及别的效果不变。差的粉末不得以长时间储存，差的粉末3个月后流平变差及别的效果变差。正常粉末在常温下保质期为12个月，采纳低端原材料产品质量不稳定，易变质。运用差的原材料生产粉末，喷涂表面在半年后会加速粉化，老化，影响客户声誉。别的粉末不易储存，给客户造成粉末浪费大，报费多。

　　二、喷涂面积识别法：

　　喷涂面积。正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，树脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元左右。有些不良粉末厂采纳低于45%以下的树脂含量来以次充好，增加填充料来降低成本，减少喷涂面积。对比法:两家同种粉末喷一模一样产品，看哪一家的粉末喷涂产品多，哪一家的喷涂产品少，喷涂产品少的则为差，运用成本高。对运用厂家来讲，喷涂面积少，运用成本就高。依每千克粉末喷涂6个平方来计算，每少喷涂一个平方，相当于厂家每千克粉末多付3-6元，建议运用厂家用正品粉末，仔细核算自己实际的运用成本。

　　理论喷涂面积8-10平方6-8平方

　　实际喷涂面积4-6平方3-5平方

　　每平方运用成本3-6元4-8元

　　三、喷涂人员作业识别法：

　　上粉率，工作效率好的粉末极易喷涂，喷1-3枪就能够将底材盖住，二次回收粉少，工作效率高。差的粉末不好上粉，喷3-5枪才可将底材盖住，二次回收粉多，工作效率低。作业人员能够通过喷涂上粉率，掉下来的粉多不多认定。一模一样时间产出产品少，二次回收粉多，增加作业人员负担，工作效率低。

　　四、烘烤识别法：

　　有没有烟产生，好的粉末在烘烤经历中没有大量的烟产生。差的粉末在烘烤经历中有大量的烟产生。有的厂家拿次的原材料充好材料，粉末的用量会增加，平方数喷涂不出来，增加运用成本，一模一样数量的粉末产出的产品少。

　　五、烘烤后成品外观及光泽识别法：

　　烘烤后的外观，好的粉末产品外观细腻，饱满，通透，立体感强。差的粉末产品外观暗淡，呆板，表面雾蒙蒙的，不通透，立体感差。两个板面对比观察，外观差，影响客户声誉，影响产品外观。

　　光泽度好的粉末光泽度佳，可长时间持续相对光泽。差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好，过个几个月就开始矢光。光泽度外观检测差的材料做出的粉末持续不了长期的光泽稳定，出现矢光，粉化，脱漆等。

　　六、附着力及老化识别法：

　　附着力及老化。好的粉末附着力强，韧性强，并可持续几年的不粉化，老化。差的粉末附着力差，很脆，喷涂后3个月至半年就开始老化，粉化。对比测试附着力跟弯曲，以及观察几个月后产品有无老化，粉化。附着力及老化差，产品易老化，粉化，生锈，缩短产品运用寿命，影响客户声誉。

　　七、高温识别法：

　　将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟，好的粉末，耐温耐候相比好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。差的粉末，耐温耐候较差，经高温烘烤后变色严峻，光泽变哑。此种方法，检测户外浅色粉末特殊有效。差的粉末，采纳差的树脂，钛白粉，差的颜料及填料，耐温耐候差。成本低，以次充好。

　　八、环保识别法：

　　SGS环保检测好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证。差的材料及加回收粉，没有办法长期保证环保不超标。环保SGS检测，环保超标给一些出口企业造成较大经济损失。