解析木纹转印粉末在应用中存在的问题

　　木纹转印粉末的应用在我国是从上世纪90年代开始的，木纹转印粉末涂料在金属基材上转印以后得到了更多的图像，比如人像，风景，大理石等任意图形，但是考虑到工件的复杂程度以及工件之间拼接的可连续性，市场上一般见到的都是以木纹和大理石纹路为主，这两种图案适用于复杂工件，并且在不同工件之间具有很好的连续拼接性。

　　木纹转印粉末涂料分为胶合转印和热转印两种，这两种转印在转印时的方式不同，一种是将转印纸用胶附着在涂膜上，然后烘烤一定时间得到转印后的图案，另一种是用一定压力将纸压在涂膜上，然后进行加温烘烤得到转印的图案，两种转印方式都应用的同一个原理，得到的转印图案都是一致的，可以说，热转印是胶合转印的另一种工艺延伸。

　　在转印过程中，最容易出现的问题是撕纸问题，就是在转印以后撕纸不容易，需要大量的人工来把转印后的转印纸撕掉。这样的问题产生原因不同，主要是因为在转印前涂膜的固化程度不够，涂膜没有完全得到固化产生的，通俗的讲，就是跟我们蒸馒头或者蒸米饭一样，第一次没有蒸熟，在转印时由于涉及到二次加热，涂膜进行了二次固化，以致于转印纸和涂膜之间产生了粘结。

　　对于此问题，我们应该在第一次涂膜固化时提高炉温和烘烤时间，这样让涂膜第一次固化完全，一般在转印后撕纸就不成问题。

　　也可能是因为转印胶的质量不合格，里面加入了过多的树脂固化成分，在转印时与涂膜发生了交联反应。

　　再有一种就是转印纸本身的韧性差，抗拉力低，在撕纸时，抗拉力小于转印纸与涂膜之间的粘结力，会造成撕纸不能成片，造成大量人工浪费，在转印过程中还容易出现的问题是流平不好，喷涂亮油后有缩孔凹陷等缺陷，这些问题主要是因为粉末涂料在涉及配方时候充分考虑了撕纸问题，没有考虑与油漆的兼容性，没有考虑流平性，对于此问题，建议生产厂家多换几家粉末涂料进行尝试和优化。