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元素分离与利用技术助力铝灰变废为宝

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2017年06月29日 09:12:05
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【铝博士网】铝灰,通常是按照形态进行分类,如被称为铝渣或铝灰,尤其是二次铝灰,指从铝渣中提取完金属铝后,经过球磨机磨粉并经过筛分后将其中的金属铝筛分出来,实现金属铝提取,剩余铝灰残留少量金属铝。

  铝灰,通常是按照形态进行分类,如被称为铝渣或铝灰,尤其是二次铝灰,指从铝渣中提取完金属铝后,经过球磨机磨粉并经过筛分后将其中的金属铝筛分出来,实现金属铝提取,剩余铝灰残留少量金属铝。按照提炼方法不同,可产生两种类型的铝灰:一是电解铝液的铝灰。电解铝液铝灰来自于纯铝液,其成分大多数是氧化铝、氮化铝和少量的氟化物。二是铝合金铸造铝灰。由于铝合金液中的硅、镁、铜、铁、锌等元素的存在导致合金铝灰中含有各种金属杂质元素和少量的氟化物。

  对于铝加工企业,一般会将铝灰直接废弃或以低廉价格外销。但是,铝灰作为危险固体废弃物,如若随意废弃,会对周边环境产生极大污染。国家近两年对此进行了严格监管,因此,如何有效利用铝灰、减少污染、提高利用率一直是众多企业的重点研究方向。

  郑州中绿环保新材料有限公司连续多年专门开展攻关铝灰治理和综合利用技术研究。利用选矿、氧化铝冶炼、化工、环保等多学科技术实现了铝灰元素分离与利用,首先分离出铝灰中氨气、氟化物、打渣剂、氮化铝等物质,然后处理活性程度不一样的α-氧化铝、β-氧化铝、氢氧化铝等物质,再深度分离铝灰中硅、镁、铜、铁、铬、锌等元素等成分,经过郑州中绿公司研发团队的持续不懈努力,终于开发研发出铝灰治理和综合利用技术,并取得国家发明专利(一种铝灰综合利用处理方法,专利号:201510808471.X)。在此技术的基础上,中绿环保材料公司进行扩大试验装置,联合其他企业对铝灰治理和利用进行关键工艺的工业试验生产线建设。根据实验结果,通过对200kg/h铝灰进行无害化和综合利用处理,并连续稳定运转168小时后,得到的铝灰处理结果达到国家环境保护标准,再生的氢氧化铝、氨水符合有色金属行业原材料标准。

  据了解,项目总投资2000万元,铝灰处理产能可达到1万吨/年,得到金属铝屑约1000~1500吨,氢氧化铝8500~10000吨,同时也可有效回收铝灰中的氮。此种分离方法不仅适用于电解铝灰的处理处置,同时对于成分复杂难处理的铝加工铝灰、二次铝灰也同样适用。

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