广亚铝业：以科研强质量 铸就航天品质

　　前不久，2018年南海区政府质量奖名单公布，广亚铝业确定为2018年南海区政府质量奖提名奖企业。广亚铝业集团副总经理潘学著表示，“广亚铝业一直坚持以“质量是生命，信誉是根本”为宗旨，追求产品质量的‘高、精、准’，将以质量奖获奖为契机，推动质量水平全面提升。”

　　“我不能给您最低的价格，我只能给您最高的品质”、“广亚铝材，航天品质”……走进广亚铝业有限公司（以下简称“广亚铝业”）的办公楼，这些醒目的标语立即映入眼帘。

　　能够喊出这样的口号，广亚铝业是有底气的：参与起草和修订国际、国家和行业标准和联盟标准达40多项；华南地区首家获得欧洲喷涂产品规范Qualicoat产品认证企业；每年为国内手机厂商提供1000吨手机用工业铝材；产品应用于广州新白云机场、日本Epson、迪拜海湾之门等全球知名建筑；致力于航天航空级产品的研发。

　　迈向智能化质量管理阶段

　　南海区政府质量奖是南海区政府设立的最高质量荣誉，下设政府质量奖组织奖、政府质量奖提名奖和政府质量奖一线班组奖。其中组织奖不超过3家，提名奖不超过2家，一线班组奖不超过10个。获得提名奖，意味着企业在质量、创新、品牌和效益等方面取得显著成绩。

　　作为国内铝型材行业知名企业，广亚铝业在国内外大型标志性建筑工程中被广泛应用，如广州新白云机场、日本Epson、迪拜海湾之门、阿布扎比中心市场、俄罗斯联邦大楼、德国法兰克福航空铁路中心等。

　　广亚铝业为何受到青睐?潘学著向记者讲了一个细节。门窗被卡，是许多使用者会遇到的难题。但广亚铝业的型材尺寸公差执行的是同类标准的高精级别，乃至超高精级别。以铝材的壁厚为例，普通级的壁厚误差值为±0.2毫米，而高精级能够达到±0.13毫米，门窗厂在生产时，不会因为铝材尺寸差别太大而导致机器卡壳，大大提高了生产效率。

　　为了达到这样的效果，广亚铝业做出了很多努力。从1996年成立至今，22年间，广亚铝业的产品质量控制从最初的质量检验阶段、统计质量控制阶段，全面质量管理阶段，发展到现在的智能化质量管理阶段。从之前进行统计分析，到现在建立数字化管理平台，采用自动化质量监测设备。

　　2017年，广亚铝业还联手中国空间技术研究院与广东正来科技有限公司打造智能装料机器人生产线。通过机器人替代人工，实现了物料的自动抓取和转移，有效减少作业过程中存在的磕碰问题，在减少工人劳动强度的同时，提高成品率。

　　与其他同等规模的生产线相比，智能装料机器人生产线电耗降低了30％，气耗降低了28%，成品率提高到了82%。潘学著表示，未来将全面推广智能机器人转料生产线，最终目标将实现人员减少50%，能耗节约30%，成品率提高到85%以上，甚至达到90%。

　　广亚铝业发展

　　大事记

　　1996年公司创始人在佛山南海创立广亚铝业有限公司和“广亚”品牌。

　　2004年广亚牌铝合金建筑型材荣获“中国名牌”称号

　　2006年被广东省科学技术厅评为“广东省高新科技企业”

　　2008年荣获“中国驰名商标”称号，公司荣获“高新技术企业”荣誉证书

　　2014年荣获“全国铝合金型材产业知名品牌创建示范区十大骨干企业”、“十大骨干品牌”

　　2016年荣获“佛山科学技术奖一等奖”“卓越品牌”，获得三项国家发明专利

　　2017年中国广亚集团控股有限公司成立中国建筑铝型材五强企业

　　2018年

　　荣获南海区政府质量奖提名奖

　　千条合理化建议创造1.8亿元效益

　　广亚铝材公司一直坚持以“质量是生命，信誉是根本”为宗旨，秉承“集四海技术精华，创优质名牌产品”的质量理念，全员参与质量控制，自成立起便致力于建立完善的管理体系，先后通过了ISO9001、ISO14001和OHSAS18001三大管理体系认证，2009年通过了ISO/TS16949汽车行业质量管理体系认证。

　　从2012年开始，广亚铝业开展三十天改善项目活动，鼓励基层员工从每一个生产环节着手，寻找提质增效的办法。潘学著介绍，到目前为止，员工一共提出了有1000多条合理化建议，优秀建议200多条，进行了铝模板硬度提升、空心型材焊合线改善、开发高强度6系材质合金等项目的改造，产生了1.8亿元左右的效益。

　　“广亚铝材在研发上也注重发挥员工的积极性，公司内部发布促进创新的奖励政策，实行一个发明专利，公司奖励5万元”。潘学著介绍，目前，广亚铝业具有400多项专利，其中发明专利8项、使用新型77项，外观专利100多项。

　　加大研发投入瞄准高精尖行业

　　除了向生产要质量外，广亚铝业还以科研强质量。2017年2月，在广东省创新发展大会上，由广亚铝业有限公司、佛山科学技术学院、华中科技大学联合研发的“提高铝型材对海洋性气候与工业环境耐丝状腐蚀性能的关键技术”项目夺得二等奖。这一技术的出现解决了铝型材门窗腐蚀后不易清除、且难以更换这一困扰业界多年的问题。

　　据了解，广亚铝业与中南大学、华中科技大学、佛山科学技术学院等多所高等院校共同开展了多个产学研合作项目。2017年，广亚铝业还与“有色金属行业黄埔军校”中南大学成立“广亚铝加工研究院”，以产学研带动企业的发展，加大对铝型材质量、新材料研发的科研投入。

　　经过多年的发展，公司产品和业务结构发生了重大优化迭代，由过去建筑铝型材一马当先，演进为目前建筑铝型材、工业铝型材、家装材三驾马车并驾齐驱的局面，企业销售额和利润率有了显著提升。

　　“人无我有，人有我强，掌握关键技术能够使公司具有先发优势。”潘学著说，这就是广亚铝业一直以来都以国际、国内先进的标准要求自己，进行研发创新的原因。公司在2015年、2016年和2017年度投入共计1.66亿元用于研发，占销售收入的3%以上。

　　目前，受国内房地产市场的影响，国内建筑铝材市场需求下滑，另一方面建筑铝型材行业产能过剩，市场竞争加剧。与此同时，一些高精尖行业如航空、航天、汽车、电子电器等行业对于铝型材的需求量逐年递增，并且对技术方面的要求严格。

　　近期，公司还致力于研制航天航空级产品，公司与中南大学展开了航天级铝材产品的铲雪合作，共同开发适合太空环境的铝合金。历经三年多时间，这些研发成果有望运用到国家空间实验室内。据介绍，应用到太空的铝合金必须达到严苛的质量标准要求，除了轻量化之外，还能抵抗恶劣环境条件，包括高温、耐受力等。