海洋可焊高强度7A33合金

　　7A33合金是一种铝-锌-镁-铜系可热处理强化的耐腐蚀高强度结构铝合金，成分（质量%）：0.20Si,0.30Fe,(0.25~0.35)Cu,0.05Mn,(2.2~2.7)Mg,(0.10~0.20)Cr,(4.6~5.4)Zn,0.05Ti,其他杂质单个0.05、合计0.10，其余为Al。它具有高的抗海水和海洋大气腐蚀性能，没有晶间腐蚀、应力腐蚀和没落腐蚀倾向；抗拉强度Rm与2Al2合金的相当，还有相当高断裂韧性、工艺塑性和低的缺口敏感性；可以点焊和滚焊；适用于制造水上飞机、两栖飞机、舰载和沿海地区使用的直升机、飞机的蒙皮和结构件，可代替2Al2合金。

　　7A33合金板材可用7A01合金作包铝层，它的成分（质量%）：0.30Si，0.30Fe，0.01Cu，（0.9~1.3）Zn，0.45(Si+Fe),其他杂质单个0.03，其余为Al。

　　7A33合金材料的完全退火规范：（390~420）℃/1h，以≤30℃/h的降温速度随炉冷至200℃后出炉空冷，中间退火规范（320~350）℃/（1~2）h,出炉空冷。固溶处理规范：(460±5)℃/（20~40）min，淬火水温≤40℃；双级人工时效：一级（70~90）℃/（10~20）h,二级（150±5）℃/（10~20）h，固溶处理与人工时效间的时间不限。重复固溶处理保温时间减50%，人工时效规范不变，重复固溶处理次数以两次为限。

　　7A33合金主要供应品种为薄板，状态为O与T6，该合金熔化温度606℃~645℃，可用常规熔炼与铸造装备生产扁锭。7A33合金已在水上飞机蒙皮制造中获得有效的成功应用。为了保证合金在海洋环境有良好的抗腐蚀性能，应严格控制合金的化学与半成品加工工艺。

　　7A33合金100℃时的热导率109W/（m·℃），20℃~100℃的平均比热容840J/(kg·℃），20℃~100℃的线胀系数22.7×10-6/℃。同其他变形铝合金一样，7A33合金有良好的抗氧化性能，不包铝T6状态薄板的电导率为23.2MS/m，电阻率44.7nΩ·m，合金在各种环境中都有良好的抗腐蚀性能，对晶间腐蚀、应力腐蚀开裂与剥落腐蚀都不敏感。

　　有关单位用不带任何防腐的厚1.5mm薄板在青岛进行的腐蚀试验结果显示，7A33-T6合金的抗腐蚀性能比2A12-T4合金的高得多。

　　7A33合金的主要相为MgZn'2即η’相，成片状，此外，还有含铬的弥散相E（Al18Cr2Mg3）；杂质相有Al13Fe4、Al-Fe-Si，晶间析出相η。

　　7A33合金有良好的冷热成形性能与压力加工性能。薄板有良好的工艺成形性能，所有塑性指标均与2A12合金的相当，可制成飞机的各种零部件，新淬火状态板材孕育期长，变形抗力小，有利于零件成形。

　　此合金有良好的点焊与滚焊性能，焊接裂缝倾向比2A12合金的小得多，点焊强度与硬铝型合金的相当。7A33合金的表面处理与一般铝合金的相同，有优良的可磨削性能与可切削性能。