攀登铝冶炼技术“珠穆朗玛峰”

　　新中国成立70年来，中国铝工业从起步到追赶再到超越，创造了数不清的“世界第一”，书写了道不完的壮丽篇章，其中最令人自豪的是登上了铝冶炼技术的“珠穆朗玛峰”：2014年，中铝集团研发的600千安世界最大电流预焙式电解槽通过技术鉴定；2015年，世界首条600千安电解槽生产线在山东魏桥投入运行。——而同一时期，国外正在研发和投入运行的最先进电解槽技术，最大电流还只是在400千安以内。

　　然而，在攀登铝冶炼技术“珠穆朗玛峰”的历程中，却交织着艰辛与酸楚。

　　中国铝冶炼是“穿着草鞋”开步的。早期的电解铝厂，全部是小于200千安的低电流、自焙式电解槽，污染高、消耗高、效率低、劳动强度大。上世纪80年代中期，为了改变中国铝冶炼技术与装备的落后状况，中国有色金属工业总公司选送一批电解铝厂厂长出国培训。在西方发达国家某铝业公司，当中国学员提出要参观该公司重中之重最先进的280千安大型预焙电解槽时，对方在极不情愿又不好拒绝的情况下，将中国学员领到距电解槽百米开外的地方“远眺”。——明为参观，实为封锁，这一举动像一把利剑深深地刺痛了中国学员的心。时任青铜峡铝厂厂长康义对贵州铝厂副厂长杨世杰说：“老杨啊，咱一定要争这口气！”

　　十年后，杨世杰调任广西平果铝业公司经理，康义则进京当了中国有色金属工业总公司副总经理。十年前受人冷眼遭人变相拒绝的那一幕，两人始终没有忘记。在康义的全力支持下，以郑州轻金属研究院为主开发的280千安电解槽技术率先获得成功，一举追平了世界领先水平，由此吹响了占领世界铝冶炼技术高地的冲锋号。杨世杰在平果铝一期工程实现达产达标后，联合贵阳铝镁设计研究院向着更高的目标——320千安电解槽技术发起冲击。当杨世杰把超过当时世界顶尖技术的这一创新项目向康义汇报时，两双有力的手紧紧地握在了一起。1999年9月，320千安电解槽技术在平果铝开发成功，中国人第一次单独登上了世界铝冶炼技术的顶峰。以320千安电解槽技术出口印度为标志，中国铝工业实现了从技术引进国向技术输出国转变的历史性跨越。此后，中国特大型电流电解槽技术的研发创新一发不可收拾，连连攻克400千安、500千安、600千安三道大关。中国铝工业技术进步在撑开了世界同行惊讶的目光时，自己也饱享了身在珠峰“一览众山小”的喜悦，显露出“世界铝工业看中国”那舍我其谁的霸气。

　　中国铝冶炼业之所以霸气洋溢，是因为技术领先的幅度实在是过于巨大。电解槽的电流强度不是想增大就能够增大的，它是一项复杂的系统工程，电解槽在运行过程中电场、磁场、热场、力场相互交织，只要提升一点点电流强度，“四场”的平衡就会被打破，各项参数就会紊乱，各种故障就会扑面而来，把握不好、处理不当，电解槽就会“趴窝”甚至报废。因此，特大电流电解槽技术不是单一的电流技术，也不是单一的电解槽技术，而是集电、磁、热、力、材料、信息控制、智能诊断与修复等多项技术于一体的综合性技术。这也是为什么世界各国都知道电解槽电流大型化会带来建设投资省、生产成本低、效率高、效益好等诸多好处，却“攻关者众、破关者寥”的主要原因。

　　勤劳智慧、敢为人先的中国铝工业的人们，就是这样忍辱负重、脚踏实地、奋力攀登世界铝冶炼技术高峰，把产业报国的铝业梦，汇集成中华民族伟大复兴的中国梦。