解读南海区域品牌的创新密码 | 华昌铝厂：一手抓质量一手控方向

　　铝，元素周期表排在第13位，是地壳中含量最丰富的金属元素。早在新石器时代，南海人已经会用含有铝化物的陶土制作陶器。改革开放后，铝材熔铸作坊遍地而生，逐渐发展成为铝型材企业。南海铝材，经过40多年发展，成为国内铝材界最闪耀的区域品牌，产品远销海内外。

　　南海铝材走出了一条传统产业典型的成长之路。以常见金属材料为核心的行业，如何应对人们日益变化的需求，探索转型升级的新路径？广东华昌铝厂有限公司(下称“华昌铝厂”)给出了一个参考答案。他们一手抓质量、一手控方向，在开拓新领域的同时，强化企业的“大质量观”。去年10月以及今年9月，华昌铝厂连获南海区政府质量奖、佛山市政府质量奖。

▲华昌铝厂的立体成品仓。

　　“433”智慧 以质量开拓新领域

　　华昌铝厂成立于1992年，是土生土长的南海民企。他们经历了铝型材产业的高速发展期，凭借市场对建材产品的大量需求赚到了第一桶金。“‘造一流产品，树华昌名牌’理念一直在我们心里，只有这样企业才能做大做强。”华昌铝厂副总经理武卫社表示。

　　于是，在“速度第一”为主流想法的年代，提质量成为华昌发展的第一次转型升级。

　　2002年，华昌获得行业首批“国家免检产品”称号，质量受到高度认可。

　　第二次转型，则源于对行业发展方向的把控。早在十年前，华昌提出了“433”的想法，即力争推动建筑铝材、工业铝材、出口铝材的比例达到4∶3∶3。“当时，建材行业发展还是非常红火，我们的产品占总产量90%以上。当时，国外的工业铝材占比已经提上来了。我们也觉得不能把鸡蛋放在一个篮子里。”武卫社说。秉承着对行业发展的预测，华昌成为国内铝材企业中较早往工业铝材方向转型的代表。

　　在这次转型中，质量依然是企业坚守的生命线。他们持着不破不立的心态，高标准展开研发工作。武卫社介绍，工业铝材的研发消耗非常大，比如铝棒试验，一次研发可能用掉一炉水，如果做出来效果不好，一批材料就完全废掉了。

　　企业投入的回报也非常丰厚。2016年，长沙开始试运行磁悬浮列车，使用的导电轨便是华昌研发的新型工业型材。这个项目也推动华昌快速打开轨道交通市场。去年4月，华昌冠名的首列高铁列车“伟昌号”正式开动。

　　铝家居市场的开拓也与企业坚守质量的理念相关。2016年，华昌接到了客户订购铝制家居型材的订单，但由于对制作工艺不熟悉，开始时型材的报废率极高。是冒着亏损的风险继续研发，还是降低质量标准或者放弃订单？华昌铝厂董事长潘伟深“一锤定音”：“既然已经答应了客户，就要信守承诺。无论如何，都要把产品品质提上去！”

　　为了这一目标，他们改善整个生产流程，技术人员进行了大半年持续攻关，不断细化原材料的加工制造过程，改善材料的均匀性，优化产品模具。2017年，华昌生产出表面处理性能优异的铝制家居型材，并借此打开铝制家居型材的新市场。

　　大手笔投入 打造铝型材先进工厂

　　为了从生产端提高整体质量和效率，华昌铝厂对工厂进行智能化改造，力争打造铝型材行业的先进工厂。

　　在华昌铝厂的生产车间旁，有一个“顶天立地”的庞然大物。这里鲜有工作人员，一捆捆成品铝材在机械手臂的帮助下进入传送带，沿着轨道逐步上架。与此同时，相关货品信息实时显示在入口处的屏幕上。

　　这正是华昌的自动化立体成品仓库，也是铝材行业内首个立体成品仓。2011年，华昌投入近8000万元到这一仓库，节约50%的人工，产品出入库效率提升33%。仓库“立”起来后，节省的土地装了两台挤压机，相当于增加两条生产线。

　　立体仓库填补了国内铝型材高层、高密度自动化立体仓库的空白，整体技术达到国际先进水平。随后，华昌又投入1500多万元建了行业自动化立体模具库。南海铝协的很多会员单位曾到华昌参观，立体化仓库在行业内获得多个成功应用。

　　目前，华昌铝厂已经拥有国际先进的铝型材生产设备，自动化程度高。熔铸车间，采用最先进的带电磁搅拌的蓄热式节能熔炼炉和半连续热顶铸造机；挤压车间，采用目前最先进的精密在线淬火系统及在线温度监测系统和双牵引装置；氧化电泳车间，从日本引进最先进的立式氧化生产线，从韩国引进卧式氧化电泳生产线；喷涂车间，引进达到国际先进水平的立式及卧式喷涂生产线。

　　此外，企业进一步强化产品研发环节和质量的检测环节，引进价值2000多万元的试验、检测设备60多台套，可严格按照国标要求对产品及原材料各项指标进行准确检测，确保出厂产品质量达到相关标准要求。

　　大质量观念 每个员工都是质检员

　　事实上，产品质量的提升只是华昌“大质量观”的一部分。华昌有着较为完善的质量管理模式，代表市内的先进水平。

　　他们秉承绿色生产的理念，致力打造高产低耗清洁环保型的铝加工企业。废水处理与中水回用车间采用全行业最先进的系统，可实现60%的中水回用。企业根据国家GB5237强制标准，制定和执行了更严格的企业内控标准，通过了ISO9001、ISO14000、ISO18000、标准化良好行为、节能产品等多项认证，并采用6S、ERP等多位一体的管理模式。

　　企业的大质量观不能仅仅体现在标准模式中，根植于每个员工心里的质量文化更为重要。日本三大汽车公司之一丰田就曾在生产管理系统中设置一条规定：每个员工发现质量问题，都可以停止整条生产线。

　　这种理念在华昌也有存在。“只有员工重视质量，企业才能真正做好质量管理，员工品质决定产品质量。”潘伟深表示。从2015年开始，华昌开展了QC小组（质量控制小组）活动，鼓励员工主动发现企业生产中存在的问题，和相关同事组成跨部门小组，协同合作寻找解决问题的方案。QC小组活动举办4年来，收到显著成效，参与员工占企业人数三分之一左右，已经针对近百个问题形成有效的解决方案。

　　去年，华昌的技术攻关班组获得南海区政府质量奖一线班组奖。他们曾参与自动化成品仓、模具立体仓改造，进行了中水回收改造、导电轨型材的导电性攻关。一线员工对质量的坚守为企业发展带来巨大的助推力。

　　华昌的质量观得到了认可。2018年、2019年两年，华昌连获区政府质量奖、市政府质量奖。武卫社表示，政府质量奖对企业的品牌知名度提升很大，他们将继续向广东省政府质量奖甚至中国质量奖发起冲击。