建立“工业4.0”系统，是应对紧急突发事件的重要手段

　　新冠肺炎疫情，对我国的许多行业都产生了明显影响，旅游、餐饮等服务业直面剧烈的冲击。制造行业自然也无法置身事外，必然受到这场疫情的影响。

　　2019年末至今的疫情，对制造业的影响：

　　一、复工投产需时，一定程度上影响生产进度。

　　二、生产周期无法保证，影响自身与客户的生产、经营活动。

　　三、技术服务人员无法如常按时、及时协助客户排除设备故障，影响客户生产活动的正常开展。

　　四、营销与销售活动无法开展，影响企业的订单与后续的经营活动。

　　面对疫情带来的不利情况，我们应该从短期与长期两个角度着手准备应对方案。

　　短期内，工厂申请复工不容易，很多企业选择在家办公来过渡全面复工前的不完全复工。企业可采用基于互联网技术的远程办公、工作协同、业务管控的平台，对企业办公和工作协同进行全方位升级。

　　我国绝大部分的制造企业都是单一中心的企业，双中心的不多，多中心的极少。单一中心为主的结构，使得企业采用远程办公、多地协同的工具和机制的动力不足。在远程办公、工作协同、业务管控方面有很大的提升空间。

　　全方位升级企业的办公、协同和业务管控系统，使得员工的工作尽可能地不受制于空间和时间，能更好地增加员工工作在时间、空间等方面的自由度，提高员工的满意度和工作效率。

　　从长远的角度出发，大力发展和运用工业互联网技术，打造资源优化平台和资源配置平台，加快制造企业的数字化、智能化转型。

　　2013年，“工业4.0”概念出现，为的是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。

　　智能工厂、智能生产、智能物流是“工业4.0”的主题，借助和采用工业互联网的技术，运用工业互联网技术能打造资源优化平台：

　　一、通过对制造企业的数字化、智能化改造，能极大地改进企业内部各部门、部分之间协同的柔性和灵活性，也能大幅度地提升制造企业与商业伙伴（特别是客户、供应商）之间的业务协同、支持和配合。

　　二、优化企业的资源管理、业务流程、生产过程、供应链管理等环节，实现制造企业与外部用户需求、创新资源以及生产能力的对接，有效促进产能优化以及区域协同。

　　建立智能工厂、智能生产、智能物流“工业4.0”系统以后，企业的生产、经营活动能极大地降低对单个员工的依赖，对其工作时间、空间的依赖也能减少。

　　同时，更能显著地深化制造企业与其商业伙伴之间的业务联结性、协同性，彼此之间的合作不会轻易受到局部疫情、事故的影响，彼此之间的业务能进行灵活的调节，更不会因为某些员工受制于时间、空间，而影响彼此的协作。