加大自动化与智能化深度融合 铝加工企业将迎来新的发展机遇

　　春节期间，由于新冠肺炎疫情的突发，恰逢春节假期众多工厂处于停工状态，一度闹起了“口罩荒”、“防护服荒”……虽然政府第一时间安排部分相关企业复工复产，但由于生产线仍十分依赖人工，无法立刻恢复充足产能。人，劳动力，在这特殊时期，显得尤其重要。

　　目前，由于铝型材生产流程的复杂性、非标性、多样性，自动化设备仍难以彻底，或大规模取代人工。而越来越多的年轻人不愿意从事单调重复、劳动强度较大且薪资相对较低的车间生产工作，加之人员流动性大，教育程度不足和缺乏技能使得很多企业即使出高价也难以招到合格的工人，企业招工难的状况在短期内难以改善。

　　富士康曾在2011年公开表示，要在2014年装配100万台机械臂，在5到 10年内完成首批自动化的工厂，这就是富士康的“百万机器人计划”。但是，富士康推进机器人的进展并非一帆风顺，机器人的不稳定、精确度等问题仍频繁见诸报端。尽管如此，这也将成为铝加工企业未来值得思考的重要方向之一，在人才极度稀缺的时代，为提高生产效率，提倡用高端智能设备替代人工，切实解决企业“用工荒”的难题。

　　很多企业表示，21世界最贵的是——人工，劳动力供应不足和成本上涨的问题继续困扰着企业的发展。要想取得新的突破，必须寻求新的发展模式——正视机器人革命，提升生产自动化程度。我们必须要认识到，机器人工业、自动化设备的发展速度已经超过了我们的想象，制造业的先进装备升级，势在必行！