铝型材在电视机上的运用

　　铝，具有质轻、易加工、抗腐蚀性好、以及表面处理丰富等优势，从而使铝在众多应用领域中被认为是最为经济实用的。但是纯铝强度低，不宜作为结构材料，所以在其中加入合金元素及运用热处理方式来强化铝，诞生出铝合金。

　　铝型材是根据型材产品所需断面设计并制造出模具，利用挤压机将加热好的铝合金圆铸棒从模具中挤出成形，再进行裁切及后加工。铝型材常被应用于交通工具、建筑用材、家用电器等行业。

　　近年，由于电视行业上游屏体资源的变化，革新了以往电视外观的设计，随之带来了两个转变：即从外壳设计转变为模组结构与外壳的一体式设计，以及从塑胶材料转变为金属材料的设计。而谈及金属材料，铝型材因其具备众多优势，被广泛运用在目前电视行业的中框、装饰件、前壳及底座上，成为主流的金属铝合金运用形式。下面我们就来细数铝型材在电视外观上的运用：

　　一、铝型材在中框的运用

　　2012年CES展上韩国LG展出了全球第一款无边框电视LM9600，采用金属折弯中框，吸引大批参观者的眼光。此后LG同步开放了ART3，ART5系列整屏资源，也开启了电视行业外观设计的新方向。

　　ART3整屏主打“超窄边框”概念，ART5则为“无边框”整屏，两者均要求运用金属中框来保护屏体及掩盖侧面螺钉孔。通过实践，我们发现采用铝型材成型后折弯加工，能形成强度好、精度高、有效控制与屏贴合缝隙的金属中框，满足了我们的预设要求。

　　康佳8300系列是8100系列的后续版本，为第二代超窄边框的ART3电视。经过康佳设计团队不懈努力，研发出镜面电镀级别的抛光工艺，进一步升级了铝型材中框的表面处理。如此炫丽外观，无外乎能成为高大上的深圳宝安新机场指定电视机型。

　　9500系列为康佳2014年最新ART3屏机型。铝型材中框设计上运用“分台阶+双表面处理”工艺，视觉上分层次，达到压缩整机厚度的效果。

　　二、铝型材在装饰件的运用

　　由于超窄/无边框电视的中框为铝型材折弯，装饰件若使用相同金属材料，可避免注塑装饰件带来的装配缝隙大等问题，因此电视下边框的材料也产生由塑料向铝型材过渡的变革。

　　康佳无边框电视9000系列首次使用铝型材装饰件，不仅有效地保护并且支撑起无边框屏幕，更与侧边铝型材中框完美连接。

　　康佳8300系列除了拥有镜面级抛光中框，铝型材成型的装饰件也是简洁低调、不失内涵。设计师借鉴Ipad金属磨砂后壳的微妙触感，将该工艺移植到电视金属装饰件上，使其变得温润、可触。

　　三、铝型材在前壳的运用

　　方向一：铝型材四边拼接前壳

　　近年，模组一体机的诞生，让国内电视品牌厂商对上游屏资源的采购转变为仅对核心部件——屏玻璃的采购，以提高自主研发部件比例，获取更多利润。

　　模组一体机的前壳采用既是外观件又是固定屏玻璃的结构件，常用金属冲压件制成，存在细节变化少、模具成本高、结构设计局限等问题。这时，采用四边铝型材拼接前壳的康佳9800系列应运而生。

　　9800系列前壳采用独有的激光焊接技术，将四条铝型材的拼接缝隙控制在0.1mm以下，结合边框高亮钻切工艺，彰显高端旗舰机型的工艺品质感。值得一提的是，该系列不同尺寸前壳采用统一型材截面形态，共用一套型材模具，以减少模具投入和物料管理成本，极大地提高良品率和生产效率。如此，研发和生产成本得以极大优化，同时亦保证产品的精湛品质，使产品在市场竞争中处于优势地位。

　　方向二：铝型材无痕折弯前框

　　行业不断发展，技术不断进步，用户体验也在不断提升。康佳易TVslim8800系列承载着“更窄、更薄”的用户体验需求，运用国内独创的金属铝型材无痕折弯工艺，打造成一款新技术与用户体验相结合的梦想机型。

　　无痕折弯工艺，即铝型材成型折弯后，边框正面与侧面没有折弯缝隙。易TVslim8800所采用的无痕折弯工艺，汇尽研发团队的汗水，更将边框打造至极致7.8mm，机身最薄处12.8mm。此外无痕折弯的前壳装配工艺更先进，相较以往人工成本及损耗更低。

　　四、铝型材在底座的运用

　　随着超窄超薄电视的演化，底座抛开了以往塑胶笨拙的造型，轻盈感且支撑强度好的底座已然成为电视设计的点睛之笔。

　　2013年SONY率先推出小尺寸模组一体机，配备低成本的铝型材折弯底座，通过巧妙的设计优化了工艺和成本的搭配。而后续还相继推出多款大截面铝型材双脚底座，掀起一股底座新材料的流行趋势。

　　方向一：铝型材折弯底座

　　SONYW650A底座是将小截面的铝型材通过制具折弯出所设计的形态，表面进行简单的喷砂氧化，再通过转接支架与电视连接。这款底座设计简单大方且成本低廉，是业内很好的应用典范。

　　方向二：大截面铝型材两脚底座

　　SONYW850B的两脚底座也具有独创性，其采用大截面的铝型材拉伸，再进行切割、打磨、局部CNC以及后续氧化加工。带来的优点是显而易见的：①转接支架与底座一体成型，节省装配工序提高产能；②体积小巧，成本具备优势；③配合大尺寸机型稳定性更好。