钢结构涂装需求改革 有望全面启用水性涂料

　　钢构厂大气污染源主要为表面喷漆工序，现在的钢构厂表面涂装，都采用传统涂料喷涂，导致异味刺鼻，污染超标，环评不通过，环保局经常来检查，严重影响企业的生产和发展。

　　一、造成钢构厂环评不通过的主要原因

　　钢构厂产品出厂前必须要进行表面涂装，主要是防锈、防腐。所使用涂料主要是氯磺化聚乙烯防腐涂料、铁红酚醛树脂防锈涂料及少量醇酸调和涂料。这些涂料在喷涂、固化过程中产生大量的有机废气，不仅味道刺鼻，而且造成的环境污染严重。

　　二、钢构厂喷涂高浓度VOCs涂料的危害

　　1.严重的空气污染

　　涂料在钢构厂大量应用，使用过程中有机挥发物向大气中的大量排放，让大气环境成为了企业发展的牺牲品。

　　专家分析称，传统涂料中含有大量的VOCs，其在使用过程中会向外挥发出大量的有毒化学物质，其中、笨、甲醛、二甲苯都是有毒有害的化学气体，在我国，每年涂料的使用就有700万吨的有机挥发物，排放到大气中，由此，VOCs对大气污染的巨大“影响力”可见一斑。

　　空气污染对人类健康的影响是致命的。世卫组织公布最新统计数据，2012年全球有700万人因“空气污染”死亡，这一数据较此前高出一倍以上。相当于全世界每8个死亡病例中，其中就有1个由空气污染导致。

　　2.严重的资源浪费

　　传统涂料有50%以上的成分是从石油中提取出来的有机溶剂，在成膜过程中，有机溶剂会挥发到空气中，这造成了大量的资源浪费。

　　专家指出，若以一个产能为12.5万吨的涂料企业举例，每年将消耗石油20万吨，相当于每年消耗比较准煤的使用量达26.8万吨。而这也只是一家企业的数据，如果将行业每年的涂料生产的消耗的石油进行累加，石油消耗总量将是巨大的。

　　3.安全问题

　　VOCs属易燃易爆物气体，在生产和使用过程中存在非常大的安全隐患，就像人们身边的一颗隐形炸弹，随时都会威胁到使用者安全。目前，VOCs已经被国家列入危险化学品环境管理登记。

　　以往的诸多报道中，传统涂料在使用和存储过程中发生爆炸的案例数不胜数，致人伤残、甚至死亡的悲惨案例令人揪心。

　　4.致命的“职业病”

　　专家认为，身处高浓度VOCs气体中的工人，其生命安全更是令人堪忧，工人的作业环境就像一个危险的“雷区”。涂料中含有大量的有毒挥发物质，包括甲醛、苯、二甲苯等。有研究报告认为：长期接触有机化合物，轻则使人易疲劳、记忆力减退、注意力不集中;重则出现疲乏、情绪不稳、自控能力和自主性下降等持久的性格及情绪改变;更重者出现智力受损、痴呆、失去工作能力等等。长期反复接触低浓度的苯可引起慢性中毒，损害神经系统、造血系统。同时，还会影响下一代的生长发育，例如导致生育畸形。但是，这些在外人看来的严重症状，在工人眼中也只是职业病中的“轻微症状”。

　　工人在车间作业的时候，必须佩带生产专用口罩，以降低生产过程中有机挥发物的吸入。然而，对于长期从事生产作业的人来说，佩带口罩阻止有毒物质吸入的作用有限。工人在作业期间晕倒、呕吐等事件是家常便饭，而多年从事涂料生产作业的工人，大多患有职业病，甚至导致一些工人终身残疾。

　　三、钢构厂涂装的最佳替代品

　　传统涂料的最佳替代品为新型环保涂料，比如水性工业漆。水性涂料全部采用水为稀释剂，不使用有机溶剂，不含有有机溶剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、经营透亮、柔韧性好且耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便。

　　四、水性工业涂料的产品性能优势

　　1.快干性

　　水性工业涂料从创新的成膜机理出发，采用新型水性高分子聚合物，运用先进的生产工艺，优化了涂膜的交联密度，提高了涂膜的机械性能与耐候性能，同时摒弃目前国外通用的不完整配套工艺，不但实现了水性高光失色面漆一次涂装（不需要再喷涂罩光清漆），减少了操作过程、节能降耗、烘干过程得到简化，只需（75℃）20分钟烘干即可，常温也可自干。

　　2.施工简便

　　无须使用特殊的喷涂工具，使用普通喷枪即可进行优质的施工作业，从底漆到面漆全部以水为溶剂，简化了设备工具的清洗过程。以水为清洗剂，减少了有机溶剂的消耗，杜绝了含苯类溶剂的过度使用造成对周边环境的污染侵害，而且很大程度上降低了职业病的发生，更有利于一线操作员工的身体健康。

　　3.节能降耗

　　水性工业涂料从底漆到面漆，全部以水作为稀释剂、清洗剂，从根本上杜绝了有机溶剂的储备消耗和使用。

　　水性工业涂料并且不含二甲苯、醋酸丁酯等有害成分，减少了对环境的污染。

　　水性工业涂料改善了干燥条件，减少了能源消耗，降低了对设备的要求，同时减少了安全生产、火灾预防措施等等一系列的工作要求。