中州铝业：精细氧化铝新增蒸发器项目实现达产达标

　　9月22日，新材料公司如期举行生产厂家、参建单位、使用单位三方碰头会。该车间党支部书记兼生产主任贺东联在会上的通报，标志着精细氧化铝新增蒸发器项目实现了达产达标。

　　精细氧化铝新增160T/h蒸发器项目，是中州铝业深挖内部潜力、少投入、多产出、优化技术指标、提高经济效益的一个重要项目。自2020年元月份开工以来，参建单位克服了工期紧、任务重的困难，突发疫情带来的不利影响，夜以继日，顽强拼搏，保质保量完成了基建任务，与7月1日和3日如期完成了单体试车和通入蒸汽热态试车，顺利交到了使用单位新材料公司的手中。

　　基建项目要做到“干一个、成一个、见效一个。”接棒后的新材料公司继续保持战时状态，迅速安排专业人员进入现场，进行认真细致排查，将排查出的问题反馈给相关单位，限期整改。8月1日，在各方人员的紧密协作下，新增蒸发器项目投料并入流程。

　　配料车间作为新增蒸发器项目的主体使用单位，在确保正常生产秩序的前提下，制定作业标准，编制运行记录表，开展人员培训，让大家尽快了解、熟悉、掌握新增流程工艺、设备、电气、安全设施等现场情况。在热态试车成功后，该车间在岗位上举行了新蒸发器项目现场查找问题、诊断问题、排除问题劳动竞赛活动，充分调动员工的工作积极性，及时进行流程消缺。

　　该车间及时将新建项目纳入正常生产管理秩序中，根据试车投料方案和技术指标控制标准，严格落实各项操作程序，全力以赴摸索最佳操作条件。该车间负责人分工作业，24时跟班，坚守在主控室或现场，参与操作和指挥。在这同时，该车间建立“新三组交流群”，随时通机组运行状况，反馈运行中出现的异常情况，力求尽快实现达产达标。8月13日四点班，新蒸汽温度突然增高，该车间负责人第 一时间做出操作指导，当班员工迅速调整操作，消除了机组运行波动。

　　在此期间，配料车间秉承有计划、有落实、有汇报、有反馈、有总结、有整改的闭环管理模式，按计划总结新蒸发器的运行状况，逐步优化生产组 织模式，取得了显著效果。试车组成员在当班8小时内精心操作，确保生产均衡稳定。下班后总结工作中的得失，相互讨论、共同学习，为稳定操作打下坚实基础。

　　“经过50多天的运行对比，新增蒸发器项目投用后，成效显著。我们要系统总结经验，加强稳定操作，让该项目为中州铝业的降本增效增光添彩。”该车间主任王春平所说。