凤铝铝业：逆势扩张的底气来自哪里？

在新冠肺炎疫情反复延宕、世界经济下行压力增大的今年，不少全球商业巨头发出“收缩过冬”的信号。佛山市三水凤铝铝业有限公司却在持续扩张，在逆风中保持奔跑进攻的姿势。

4月，总投资约12亿元的工业铝型材技改项目在三水凤铝基地投产，彰显大举进军工业材市场的雄心壮志；5月，地处佛山季华路CBD的凤铝大厦启用，迈出扎根佛山、面向全球升级品牌的重要一步；8月，计划投资40亿元的新兴凤铝工业园奠基开工，开启“再造一个新凤铝”的智造战略布局……

凤铝的底气来自哪里？凤铝又为何做出这种抉择？近日，由佛山日报发起的“中国智造·佛山方案”建设制造业创新高地的佛山路径大调研团队，带着众多企业的好奇走进了凤铝，探究她穿越周期逆势前行的奥秘。

为何能在市场波动中高速增长？

过去三十年，是中国城市化快速推进的三十年，也是铝型材行业高速发展的三十年。随着无数高楼在中国拔地而起，建筑铝型材也得到广泛应用。

1990年，吴小源创办凤铝，沐浴着改革开放的春风，带领企业茁壮成长。2021年，凤铝销售收入增长30%以上，净利润更是接近翻倍，成为三水首家主营业务收入超百亿元的企业。

外部环境显然不足以完全解释凤铝三十多年特别是近三年的成功。众所周知，近年新冠疫情多点散发，对各行各业的经营都带来一定影响；去年以来国际市场上大宗原辅材料及能源价格大幅震荡，铝型材加工行业成本管控压力骤增。

曾经被称为“亚洲铝王”的某北方企业就在今年破产重整。凤铝的主营业务收入却逆势增长首破百亿元，并且保持净利润更高速度的增长。在市场波动中，企业实力是最好的压舱石。

去年下半年至今年上半年，铝等原辅助材料价格暴涨，一些小型企业的利润被上升的成本吞噬。而凤铝却从中受益。调研组发现，原来凤铝等品牌企业的铝型材产品定价，是在铝锭等原材料价格基础上加上一定比例加工费而来，成本风险都可以转给下游客户，而企业营收则随着产品售价的提高而上升。这背后仰仗的是企业的创新力、产品力、品牌力。

吴小源始终把创新作为企业高质量发展的第一动力。锚定“生产一代、储备一代、设计一代”的战略目标，凤铝每年投入销售额3%～5%的比例作为研究开发经费。早在2004年，凤铝就联合中南大学、北京科技大学，成立凤铝新材料新技术研发中心。2014年，在整合国家级企业技术中心、博士后科研工作站、院士工作室等研发资源的基础上，凤铝研究院正式挂牌成立。

得益于持续的创新投入，凤铝有14项核心关键技术先后获得了省、市、区科学技术奖和科技进步奖；先后申请国家专利600多项，其中发明专利138项；参与或主导制定的国际、国家、行业、团体标准70多项。

以产品创新和全寿命质量观为引领，凤铝品牌在三十年间经历了从“省内品牌－国内品牌－国际知名品牌”的跨越，先后获得“中国名牌产品”“中国驰名商标”等荣誉称号，连续多年稳坐行业产销量并列第一的宝座。

遍布全国的4000多个专营销售网点与客户，对凤铝品牌忠诚度极高。这就奠定了凤铝能在原材料涨价时相应提高产品售价的基础，也坚定了凤铝在行业洗牌时扩大市场份额的信心。

为何在别人畏缩时重金投资？

随着房地产进入黑铁时代，与之密切相关的泛家居行业也面临增量市场天花板临近的隐忧。

凤铝颇具前瞻意识，早在产品供不应求的年代，就意识到不能单靠建筑铝型材一条腿走路，开始研发工业铝型材。凤铝总经办高级主管胡权介绍，随着各行各业以铝代钢、以铝代木的兴起，尤其是新能源汽车追求轻量化而大量采用铝材，工业铝型材市场迎来爆发式增长。

凤铝的工业铝型材销售额，2021年同比激增89%，今年上半年同比增长60%。为抢抓工业铝型材市场机遇，凤铝全方位加码投资。因应主流工业铝型材规格尺寸远大于建筑铝型材的变化，凤铝在三水基地投资约12亿元，完成年产10万吨高性能工业铝合金型材技术改造项目，共引进5条大型铝合金挤压生产线及深加工设备。包括国内唯一一条超大吨位2万吨级铝型材挤压生产线，可生产型材最大截面达1000*400mm，管材最大外径可达700mm，满足轨道交通、新能源汽车所用型材的生产需求。凤铝总投资40亿元兴建的新兴凤铝工业园已于2022年8月奠基开工，将包含挤压、喷涂等多个自动化生产车间，并通过智能化接驳与流转系统紧密相连，实现了“全流线、全系统”的数字化自动化。

（凤铝铝业打造的中国首条20000吨超大规格挤压生产线）

（凤铝工业材惊艳亮相2022华南国际铝工业展览会）

为提高工业型材开发效率，凤铝引进专攻模具设计方面的团队，并为其中不少顶尖人才开出了高达百万元的年薪。同时，并采用了先进的模具仿真模拟仿真技术，通过软件模拟铝材在不同挤压速度、温度下挤出效果。

在凤铝三水总部偌大的展厅里，大部分展示空间都在呈现5G通讯、光伏发电、航空船舶、交通运输等各种应用场景的工业铝型材，凸显凤铝做大做强工业材的决心。凤铝相关负责人表示，在未来，凤铝将进一步扩大工业材产能。在新兴基地建成投产后，公司将把面积90万平方米的三水基地全部转为生产工业型材。

为何持续推进节能降耗减排？

在接待调研组的当天，凤铝能源管理负责人频繁接听电话。原来凤铝今年投入超过400万元，对三水基地的生活污水处理系统进行改造提升，力求净化排放的水质达到国家一级A类标准，当时正是项目改造的关键时刻。

在凤铝看来，节能降耗减排似乎是永无止境的持久战。虽然凤铝三水基地在建厂初期同步建设了各种治污设施，但现在每年仍有不少项目在改造提升。

在工业废水治理方面，2014年投资3000多万元，2019年再投入1000多万元，实现综合中水回用率达到80%以上，废水排放量从原来的8000吨/日降低到2000吨/日。

在废气治理方面，2014年，凤铝投入1亿多元，在行业内率先完成清洁能源改造，所有加热炉具全部使用电力或者天然气作为能源，减少二氧化硫排放24吨/年，减少氮氧化物排放38吨/年。先后投入4000多万元，针对各工序废气配备完善的废气处理装置，比如熔铸车间废气除尘效率达到98%。

在固废管理方面，分类处理，尽可能实现资源综合利用。如废水处理污泥中含有大量的氢氧化铝，2019年凤铝新上固体废物资源化项目，将废水处理污泥在厂区内直接生产硫酸铝，作为净水剂产品，变废为宝。

“绿色低碳发展，既是凤铝可持续发展的生命线，也是当下降本增效的有力手段。”凤铝能源管理负责人举例介绍，铝型材生产，在水处理后，需要再经过烘干和喷涂固化两个工序。其中烘干时的温度需要70~80度，而喷涂固化环节温度高达200度。凤铝技术人员创造性地对生产设备进行了技术改造，将喷涂固化环节的余热通过管道引导至烘干设备，减少了烘干工序的能耗。只此一项，一年可节约大约122万立方天然气。

（本文转载自佛山日报，内容有删减，部分图片由凤铝铝业提供）